La soldadura láser se utiliza ampliamente en la fabricación moderna de baterías para conexiones de alta velocidad entre barras colectoras y celdas. Su precisión, flexibilidad y velocidad permiten diseños de soldadura compactos y configuraciones modulares flexibles. Al ser un proceso sin contacto, accede a áreas confinadas inaccesibles mediante soldadura ultrasónica o por resistencia, lo que garantiza conexiones eléctricas fiables y una calidad constante.

Los sistemas de baterías contienen miles de uniones soldadas y unidas que dependen de una preparación adecuada de la superficie. La limpieza láser ofrece una forma rápida, precisa y repetible de eliminar electrolitos, polvo, aceites y óxidos sin dañar componentes sensibles, lo que mejora significativamente la resistencia de la unión y la consistencia de la soldadura en la producción a gran escala.

La preparación adecuada de la superficie es fundamental para las miles de uniones soldadas y unidas en los sistemas de baterías. La limpieza láser permite una eliminación rápida, precisa y uniforme de contaminantes sin dañar los componentes, mejorando así la resistencia de la unión y la consistencia de la soldadura en la producción a gran escala.

El marcado láser permite una identificación rápida, precisa y permanente de los componentes de la batería, garantizando una trazabilidad completa. Los números de serie, los códigos de matriz de datos y otros identificadores se pueden marcar en línea en milisegundos, lo que mejora el control de calidad y reduce el riesgo de retirada de productos.