خرید اولین سیلندر گاز جوشکاری ساده به نظر میرسد. سپس وارد مغازه یک تامینکننده میشوید، با مجموعهای از گزینهها روبرو میشوید و شروع به حدس زدن همه چیز میکنید. آیا آرگون خالص ارزشش را دارد یا آنها فقط محصول گرانتری را تبلیغ میکنند؟
پاسخ به سه چیز بستگی دارد: چه فلزی را جوشکاری میکنید ، از چه فرآیندی استفاده میکنید و بودجه گاز شما در هر هفته یا ماه چقدر است.
برای کارگاههای کوچک و خانهها، آرگون همیشه مورد نیاز نیست. اما اگر در کار اشتباهی از آن صرف نظر کنید، هزینهاش را خواهید پرداخت - جوشهای خراب، دوبارهکاریهای اضافی، مواد هدر رفته. این هزینه به سرعت افزایش مییابد و از هزینهای که یک سیلندر برای شما داشت، بیشتر خواهد شد.
در زیر، یک تفکیک واضح را مشاهده خواهید کرد:
-
جایی که آرگون واقعاً تفاوت ایجاد میکند و چرا
-
جایی که یک مخلوط گاز ارزانتر به همان خوبی کار را انجام میدهد
-
چگونه بدون هزینه اضافی یا کمبود بودجه، فروشگاه خود را تجهیز کنید
آیا کارگاههای کوچک واقعاً به گاز جوشکاری آرگون نیاز دارند؟
تقریباً به هر کارگاه کوچکی که تعمیر جواهرات ، کار با فولاد ضد زنگ نازک یا کارهای دقیق TIG انجام میدهد، سر بزنید - آرگون آنجاست. نه به این دلیل که کسی دفترچه راهنما را خوانده است، بلکه به این دلیل که کار آن را میطلبیده است.
این تقسیمبندی صادقانه است:
اگر کارگاه شما موارد زیر را انجام میدهد، آرگون قابل مذاکره نیست: – جوشکاری میکرو جواهرات یا TIG پالسی (طلا، نقره، پلاتین) – خلوص ≥۹۹.۹۹۶٪ استاندارد صنعت است، نه یک تبلیغ برای افزایش فروش – قطعات دقیق استیل ضد زنگ یا تیتانیوم که ظاهر جوش برای مشتری مهم است – هر فرآیند TIG، نقطه کامل – قوس روی ۱۰۰٪ آرگون اجرا میشود – کار MIG آلومینیوم – بدون آرگون، بدون جوش تمیز، بدون راه حل
اگر موارد زیر را دارید، میتوانید از آرگون صرف نظر کنید:
– کار سازههای فولادی نرم تنها کاری است که باید انجام دهید — با هسته گدازآور یا CO₂ مستقیم میتوان آن را انجام داد
– کارهای شما تعمیرات یا تقویت هستند که در آنها مقداری پاشش و اکسیداسیون سطح قابل قبول است.
محاسبه هزینهها ساده است. خرید یک سیلندر آرگون ۸۰ تا ۱۲۵ فوت مکعب در ساعت حدود ۲۵۰ دلار هزینه دارد. هزینه شارژ مجدد آن حدود ۷۰ دلار است. برای کارگاهی که کارهای دقیق و با ارزش بالا انجام میدهد، این هزینه صرف یک کار واحد میشود. برای کارگاهی که براکتهای فولادی کربنی جوشکاری میکند؟ ممکن است هرگز نتیجه ندهد.
سوال اصلی در مورد گاز نیست - در مورد کار شماست. مشتری یک حلقه پلاتین یا یک قطعه نمایشی ضد زنگ به شما میدهد. هزینه یک جوش بد بسیار بیشتر از یک سیلندر آرگون است. این عدد است که اهمیت دارد.
اگر بدون گاز آرگون جوشکاری کنید چه اتفاقی میافتد؟
اگر در جای اشتباهی از گاز محافظ استفاده نکنید، جوش آن را نشان میدهد. نه به صورت نامحسوس - به صورت اینکه "این کار باید دوباره انجام شود".
اتفاقی که در سطح قوس میافتد این است. بدون محافظ آرگون، حوضچه مذاب در معرض هوا قرار میگیرد. اکسیژن و نیتروژن مستقیماً با جوش تماس پیدا میکنند. نتیجه اکسیداسیون، آلودگی و زنجیرهای از عیوب قابل مشاهده است. هیچ مقدار تمیزکاری پس از جوشکاری نمیتواند این مشکل را برطرف کند.
آنچه در جوش نهایی خواهید دید:
-
سطوح مهره تیره، خاکستری یا سیاه شده - اکسیداسیون رنگ جوش را به سرعت تغییر میدهد و به راحتی پاک نمیشود
-
تخلخل - حفرههای گاز محبوس شده در فلز در حال انجماد، که به صورت گودالهای کوچک قابل مشاهده هستند یا تحت بار قابل تشخیص میباشند.
-
افزایش پاشش - بدون محافظ قوس پایدار، پاشش به شکلی غیرقابل چشمپوشی در سراسر منطقه جوش پخش میشود
-
ناخالصیها و بینظمیهای سطحی - جوشهای بدون محافظ، آلودگیهایی را به خود جذب میکنند که به صورت هندسه ناهموار مهره جوش ظاهر میشوند.
فراتر از ظاهر، چه هزینهای برای شما دارد:
استحکام کششی کاهش مییابد. مقاومت در برابر خوردگی نیز کاهش مییابد. آن کار را برای بازرسی میفرستید و جوشهای بدون محافظ بیشتر دچار شکست میشوند. برخی از آنها قبل از ترک کارگاه، به عنوان ناامن علامتگذاری میشوند.
زمان دوبارهکاری جایی است که هزینه واقعی پنهان میشود. هر مهره معیوب به معنای سنگزنی، تمیزکاری مجدد، جوشکاری مجدد و صیقل دادن است. این یک راه حل سریع نیست. در یک کارگاه کوچک که حاشیه سود محدود و برنامههای زمانی فشردهتری دارد، یک جوش مشکلدار میتواند کار را از زمان تحویلش عقب بیندازد. زمان به سرعت افزایش مییابد.
عامل محیطی که اکثر مردم از آن غافل میشوند: پوشش گاز را کنار بگذارید، جوش شما همه چیز را تحت تأثیر قرار میدهد - جریان هوای محیط، اکسیداسیون سطح، آلودگی جزئی. یک جریان کوچک از درِ باز کارگاه میتواند ثبات را در یک محیط تمیز از بین ببرد. نیازی به طوفان نیست. یک نسیم کوچک کافی است.
آرگون همیشه در هر محل کاری در دسترس نیست. سیم با هسته شار جایگزین عملی است. هسته شار در طول قوس محافظ خود را ایجاد میکند. این سیم با سیمهای TIG یا MIG با محافظ آرگون یکسان نیست و سطح نهایی آن با آن مطابقت نخواهد داشت - اما مشکل قرار گرفتن در معرض آن را در کارهای ساختاری اساسی برطرف میکند.
برای جوشکاری تیگ (TIG)، هیچ راه حلی وجود ندارد. این فرآیند به پایداری قوس نیاز دارد که محافظت با گاز بیاثر آن را فراهم میکند. نبود آرگون به معنای جوشهای آلوده، رفتار قوس ناپایدار و نتایجی است که تحت هیچ بررسی واقعی دوام نخواهند آورد.
گاز جوشکاری آرگون چه چیزی را بهبود میبخشد؟
نقش اصلی گاز جوشکاری آرگون ایجاد یک لایه محافظ پایدار در اطراف ناحیه جوش است. این امر به دور نگه داشتن اکسیژن، نیتروژن و رطوبت از فلز مذاب کمک میکند و آلودگی را در حین جوشکاری کاهش میدهد.
اول، آرگون به کاهش اکسیداسیون و سیاه شدن کمک میکند . وقتی فلز گرم میشود، میتواند با هوا واکنش نشان دهد و لکههای تیره، تغییر رنگ یا لایههای اکسید ایجاد کند. با محافظ مناسب آرگون، ناحیه جوش تمیزتر میماند، که این امر به ویژه برای طلا، نقره، پلاتین، فولاد ضد زنگ و آلیاژهای مس بسیار مهم است.
دوم، آرگون میتواند عیوب رایج جوش را کاهش دهد. بدون گاز محافظ، اکسیژن، نیتروژن یا هیدروژن ممکن است وارد حوضچه جوش شده و باعث تخلخل، ترک، جوش ضعیف یا نتایج ناهموار شوند . آرگون به ایجاد جوش پایدارتر، به ویژه برای تعمیر جواهرات ، قاب عینک، قطعات ساعت و اجزای فلزی نازک، کمک میکند.
سوم، آرگون ظاهر جوش را بهبود میبخشد . یک جوش با محافظت خوب معمولاً تغییر رنگ کمتری، لبههای تمیزتر و سطح صافتری دارد. این به معنای صرف زمان کمتر برای سنگزنی، صیقل دادن و تمیز کردن پس از جوشکاری است.
آرگون همچنین به بهبود پایداری جوشکاری کمک میکند . در جوشکاری TIG، میکرو جوشکاری و جوشکاری دقیق، محافظت پایدار، کنترل ورودی گرما را آسانتر میکند. در جوشکاری لیزری، آرگون عمدتاً از حوضچه جوش محافظت کرده و اکسیداسیون سطح را کاهش میدهد.
برای کارگاههای کوچک، آرگون هزینه راهاندازی نسبتاً کمی دارد، اما میتواند تفاوت چشمگیری در کیفیت جوش، پرداخت سطح و زمان دوبارهکاری ایجاد کند . به طور خلاصه، گاز جوشکاری آرگون به ایجاد جوشهای تمیزتر، پایدارتر و حرفهایتر کمک میکند.
آیا گاز آرگون برای یک کارگاه کوچک ارزش هزینه کردن دارد؟
برای کارگاههای کوچک تعمیر جواهرات، استودیوهای جوشکاری دقیق و کارگاههای تعمیر فلزات، گاز آرگون معمولاً ارزش هزینه کردن را دارد . هزینه زیادی نیست، اما میتواند کیفیت جوش را تا حد زیادی بهبود بخشد، اکسیداسیون را کاهش دهد و در زمان پرداخت و دوبارهکاری صرفهجویی کند.
هزینه آرگون معمولاً کم است
یک سیلندر آرگون معمولی ۱۲۵ تا ۱۵۰ فوت مکعبی ممکن است حدود ۹۰ تا ۱۳۰ دلار برای هر بار شارژ هزینه داشته باشد . برای یک کارگاه کوچک که فقط چند ساعت در هفته جوشکاری میکند، یک سیلندر ممکن است ۱ تا ۳ ماه دوام بیاورد ، به این معنی که هزینه ماهانه اغلب فقط ۳۰ تا ۶۰ دلار است.
برای استفاده سبکتر، یک سیلندر کوچکتر ممکن است حتی هزینه کمتری در ماه داشته باشد. هزینههای واقعی به اندازه سیلندر، تأمینکنندگان گاز محلی، هزینههای اجاره و گزینههای پر کردن مجدد بستگی دارد.
هزینه واقعی، دوبارهکاری است
بدون محافظ مناسب آرگون، جوشها ممکن است سیاه، اکسید شده، زبر، متخلخل یا ناهموار شوند. برای جواهرات، قاب عینک، قطعات ساعت، فلزات گرانبها و قطعات دقیق، این به معنای زمان بیشتر برای پرداخت، تمیز کردن و تعمیر است.
اگر یک پروژه به دلیل تمیز نبودن جوش به ۱۰ تا ۱۵ دقیقه زمان اضافی برای اتمام کار نیاز داشته باشد، هزینه نیروی کار میتواند به سرعت از هزینه خود آرگون بیشتر شود.
چه زمانی آرگون بیشترین ارزش را دارد؟
آرگون به ویژه برای جوشکاری لیزری جواهرات، طلا، نقره، پلاتین، فولاد ضد زنگ، قاب عینک، قطعات ساعت و قطعات فلزی کوچک و دقیق مفید است . اگر مشتریان شما به جوشهای تمیز، پرداخت سطح و نتایج حرفهای اهمیت میدهند، آرگون یک سرمایهگذاری هوشمندانه است.
چه زمانی میتوانید از آن بگذرید؟
اگر فقط جوشکاری خشن انجام میدهید که ظاهر جوش مهم نیست، ممکن است آرگون لازم نباشد. اما برای تعمیر جواهرات، جوشکاری دقیق و قطعات فلزی قابل مشاهده، صرف نظر کردن از آرگون اغلب به معنای اکسیداسیون بیشتر، تغییر رنگ بیشتر و کار نهایی بیشتر است.
توصیه نهایی
برای کارگاههای کوچک، گاز آرگون یک ارتقاء کیفیت کمهزینه است . این گاز به ایجاد جوشهای تمیزتر، پایدارتر و حرفهایتر کمک میکند و در عین حال باعث کاهش دوبارهکاری و زمان اتمام پس از جوشکاری میشود.
یک کارگاه کوچک باید چه تجهیزاتی برای گاز آرگون آماده کند؟
برای کارگاههای کوچک، راهاندازی گاز آرگون نیازی به پیچیدگی ندارد. اگر جوشکاری لیزری جواهرات ، جوشکاری میکرو، تعمیر عینک، تعمیر قطعات ساعت یا کارهای دقیق فلزی انجام میدهید، عمدتاً به یک سیستم آرگون ایمن، پایدار و با قابلیت شارژ آسان نیاز دارید.
۵ مؤلفه اصلی
یک سیستم پایه تک ایستگاهی معمولاً شامل موارد زیر است:
سیلندر آرگون: یک سیلندر ۶۰ تا ۱۲۵ فوت مکعبی معمولاً برای کارگاههای کوچک کافی است. برای جواهرات و جوشکاری دقیق، آرگون با خلوص ۹۹.۹۹٪ یا بالاتر را انتخاب کنید . برای نتایج تمیزتر، آرگون با خلوص بالای ۹۹.۹۹۶٪ گزینه بهتری است.
رگولاتور: فشار سیلندر را به یک فشار کاری پایدار کاهش میدهد. مطمئن شوید که رابط با سیلندر شما، مانند CGA-580 یا استاندارد محلی، مطابقت دارد.
جریانسنج: این وسیله به کنترل جریان گاز کمک میکند. گاز خیلی کم، محافظت ضعیفی ایجاد میکند؛ گاز خیلی زیاد، آرگون را هدر میدهد و ممکن است ناحیه جوش را مختل کند.
شلنگ گاز: از شلنگ سازگار با آرگون با طول مناسب برای محل کار خود استفاده کنید. از شلنگهای خیلی بلند، خم شده یا تحت کشش خودداری کنید.
ابزار تشخیص نشتی: پس از تعویض سیلندرها، شیلنگها یا اتصالات، از آب صابون یا مایع تشخیص نشتی استفاده کنید.
انتخاب اندازه سیلندر مناسب
برای تعمیر یا آموزش گاه به گاه جواهرات، یک سیلندر ۶۰ فوت مکعبی جمع و جور، قابل جابجایی آسان و مناسب برای میزهای کار کوچک است.
برای کارهای جوشکاری هفتگی منظم، یک سیلندر ۸۰ فوت مکعبی تعادل خوبی بین زمان کارکرد و قابلیت حمل ارائه میدهد.
برای یک ایستگاه جوشکاری ثابت با کاربرد بیشتر، یک سیلندر ۱۲۵ فوت مکعبی کاربردیتر است زیرا به پر کردن مجدد کمتری نیاز دارد و در درازمدت از نظر هزینه، راندمان بهتری ارائه میدهد.
بهترین انتخاب معمولاً اندازه سیلندری است که تأمینکننده گاز محلی شما بتواند به راحتی آن را دوباره پر یا تعویض کند.
از چه خلوص آرگونی باید استفاده کنید؟
برای جوشکاری فلزات عمومی ، معمولاً آرگون ۹۹.۹۹٪ کافی است. برای جوشکاری لیزری جواهرات، تعمیر فلزات گرانبها، جوشکاری میکرو و قطعات دقیق قابل مشاهده ، از ۹۹.۹۹٪ یا بالاتر استفاده کنید.
گاز پاککننده به کاهش لکههای سیاه، اکسیداسیون، تغییر رنگ و لکههای جوش کثیف کمک میکند.
چگونه باید جریان گاز را تنظیم کنید؟
جریان گاز را با حدس و گمان تنظیم نکنید. با یک جریان متوسط شروع کنید و بر اساس نتیجه جوش تنظیم کنید.
اگر جوش هنوز سیاه میشود، مشکل ممکن است جریان کم گاز، نشت گاز، سطح کثیف قطعه کار یا خلوص کم آرگون باشد . اگر گاز خیلی سریع تمام شود بدون اینکه جوش بهبود یابد، ممکن است جریان خیلی زیاد باشد.
چک لیست خرید سریع
قبل از خرید، مطمئن شوید:
-
دستگاه جوش شما دارای دریچه گاز آرگون است.
-
امکان شارژ مجدد محلی یا تعویض سیلندر وجود دارد.
-
اندازه سیلندر متناسب با فضای کاری شما باشد.
-
رگولاتور با کانکتور سیلندر مطابقت دارد.
-
خواندن فلومتر آسان است.
-
طول شلنگ متناسب با محل کار شما باشد.
-
مایع چک نشتی یا آب صابون آماده است.
-
سیلندر را میتوان با خیال راحت با یک پایه یا زنجیر ثابت کرد.
توصیه نهایی
یک کارگاه کوچک به سیستم گاز صنعتی گرانقیمت نیاز ندارد. آنچه که بیشترین اهمیت را دارد، خلوص مناسب آرگون، جریان پایدار گاز، اتصالات ایمن، پر کردن آسان و عملیات ساده روزانه است.
برای جوشکاری جواهرات و تعمیرات دقیق، یک دستگاه آرگون خوب به تولید جوشهای تمیزتر، اکسیداسیون کمتر، صیقل کمتر و مشکلات دوبارهکاری کمتر کمک میکند.
چگونه بفهمیم گاز آرگون ما کار میکند؟
سادهترین راه برای بررسی گاز آرگون، نگاه کردن به گیج نیست - بلکه نگاه کردن به نتیجه جوش است . یک محافظ آرگون خوب باید ناحیه جوش را تمیزتر، روشنتر و پایدارتر ، با سیاه شدن یا اکسیداسیون کمتر، باقی بگذارد.
رنگ جوش را بررسی کنید
اگر گاز آرگون به درستی کار کند، جوش باید تمیز، صاف و با رنگ یکنواخت به نظر برسد . برای جوشکاری لیزری جواهرات، تعمیر عینک، قطعات ساعت و قطعات کوچک استیل ضد زنگ، یک محافظ خوب معمولاً به معنای تغییر رنگ کمتر و نیاز کمتر به پولیش است.
اگر جوش سیاه، خاکستری، زبر یا کثیف شود ، ممکن است محافظ به خوبی کار نکند.
ابتدا یک آزمایش کوچک انجام دهید
قبل از جوشکاری قطعه مشتری، روی ضایعات فلزی آزمایش کنید. ابتدا سطح را تمیز کنید، سپس یک جوش آزمایشی کوتاه انجام دهید. بررسی کنید که آیا جوش تمیز است، آیا اطراف آن سیاه میشود و آیا حفره یا نقاط ناهمواری وجود دارد یا خیر.
اگر جوش آزمایشی از قبل بد به نظر میرسد، روی قطعه کار واقعی ادامه ندهید. ابتدا تنظیمات گاز را بررسی کنید.
جریان گاز را بررسی کنید
گاز بیشتر همیشه بهتر نیست. گاز خیلی کم محافظت ضعیفی ایجاد میکند، در حالی که گاز خیلی زیاد میتواند ناحیه جوش را مختل کرده و هوا را به داخل محافظ بکشد.
با تنظیمات پیشنهادی دستگاه شروع کنید، سپس بر اساس رنگ جوش و سطح اکسیداسیون تنظیم کنید. هدف ، جریان گاز پایدار و ملایم است ، نه حداکثر جریان.
برای نشت بررسی کنید
اگر سیلندر فشار دارد اما جوش هنوز سیاه میشود، لوله گاز را بررسی کنید. شیر سیلندر، رگولاتور، جریانسنج، اتصالات شیلنگ و دریچه گاز جوشکاری را بررسی کنید.
روی هر اتصال از آب صابون یا مایع نشتیاب استفاده کنید . اگر حباب ظاهر شود، نشتی وجود دارد.
قطعه کار را تمیز کنید
هر جوش سیاهی ناشی از آرگون بد نیست. روغن، گرد و غبار، لایههای اکسید، ترکیبات پولیش یا بقایای مواد شوینده نیز میتوانند جوش را کثیف کنند.
قبل از اینکه گاز را مقصر بدانید، مطمئن شوید که سطح فلز تمیز و آماده جوشکاری است.
عیب یابی سریع
اگر جوش سیاه شد، جریان کم گاز، نشت گاز، فلز کثیف یا خلوص کم آرگون را بررسی کنید.
اگر گاز خیلی سریع تمام شود اما جوش بهبود نیابد، ممکن است جریان خیلی زیاد باشد.
اگر کیفیت جوش از خوب به بد تغییر کرد، اتصالات شل، شلنگهای خمشده، فشار کم سیلندر یا فاصله کاری ناپایدار را بررسی کنید.
قانون ساده
قبل از تعویض سیلندرها، تنظیم جریان، تعویض مواد یا جوشکاری یک قطعه مهم، همیشه یک جوش آزمایشی سریع انجام دهید. این کار فقط یک دقیقه طول میکشد، اما میتواند از اشتباهات پرهزینه جلوگیری کند.
اگر گاز آرگون شما به درستی کار کند، باید جوشهای تمیزتر، سیاهشدگی کمتر، اکسیداسیون کمتر و نتایج جوشکاری پایدارتری را مشاهده کنید.
پاسخ نهایی برای صاحبان کارگاههای کوچک
کار شما جواب است. نه مشخصات گاز، نه اندازه سیلندر - کار شماست.
جواهرات سفارشی ، فولاد ضد زنگ دقیق، جوشکاری TIG - آرگون یک انتخاب نیست. این چیزی است که جوشکاری را که مشتری شما متوجه آن میشود از جوشکاری که کاملاً با جوشهای دیگر ترکیب شده است، متمایز میکند. کارگاههایی که کارهای ساختمانی یا تزئینی سطح بالا انجام میدهند، آرگون را با نرخ پذیرش ۷۰ تا ۹۰ درصد به کار میبرند. این عدد چیزی را به شما میگوید.
تعمیرات اساسی فولاد نرم؟ پرداخت نهایی قیمت شما را تغییر نمیدهد. هسته شار یا CO₂ کار را انجام میدهد. بدون هیچ عذاب وجدانی از راهروی آرگون صرف نظر کنید.
برای بقیه، یک عدد از همه مهمتر است: ۳۰ تا ۶۰ دلار در ماه برای پوشش آرگون. این را با ۲۰۰ تا ۳۰۰ دلار در ماه برای کار تعمیر و بازسازی مقایسه کنید. حساب و کتاب همه چیز را برای شما روشن میکند.
ساده شروع کنید:
– اجاره سیلندر ۸۰ تا ۱۲۵ فوت مکعب در ساعت
- اضافه کردن یک جریان سنج
- هر بار که بطریها را عوض میکنید، یک آزمایش ضایعات دو مهرهای انجام دهید
بقیه از جوش پیروی میکنند.
سوالات متداول: پاسخهای سریع برای صاحبان کارگاههای کوچک
این سه سوال همیشه در محافل جوشکاری کارگاههای کوچک مطرح میشوند. در اینجا پاسخهای صریحی ارائه شده است.
آیا میتوان فولاد را با آرگون خالص جوش داد؟
برای جوشکاری تیگ (TIG) روی فولاد کربنی - بله، آرگون خالص خوب جواب میدهد. آن را با سرعت ۶ تا ۱۰ لیتر در دقیقه (۱۲ تا ۲۰ فوت مکعب در ساعت) اجرا کنید و مشکلی نیست. برای جوشکاری میگ (MIG) روی فولاد کربنی - این کار را نکنید. آرگون خالص نفوذ کم عمق، شکل مهره جوش نامناسب و پاشش زیاد ایجاد میکند. اکثر کارگاههای کوچک برای کارهای روزمره جوشکاری میگ (MIG) روی فولاد از آرگون + ۱۸ تا ۲۵ درصد CO₂ استفاده میکنند . هزینه این ترکیب تقریباً یکسان است. جوشها بسیار بهتر از آب در میآیند.
سیلندر آرگون برای جوشکاری TIG چقدر دوام میآورد؟
یک سیلندر استاندارد ۵۰ لیتر / ۲۰۰ بار، ۱۰۰۰۰ لیتر گاز را در خود جای میدهد . با سرعت ۸ لیتر در دقیقه، این مقدار روی کاغذ معادل ۲۰ ساعت زمان قوس الکتریکی مداوم است . در عمل، پیشجریان، پسجریان و ضایعات جزئی این مقدار را کاهش میدهند. عدد واقعی نزدیک به ۱۲ تا ۱۶ ساعت است . افرادی که به صورت تفریحی آخر هفتهها در جلسات کوتاه جوشکاری میکنند، میتوانند با یک سیلندر ، یک تا سه ماه کار کنند . بطریهای کوچکتر ۱۰ لیتری با همان سرعت جریان، حدود ۴ ساعت به شما زمان میدهند. این سیلندرها برای فضاهای تنگ یا تعمیرات سیار مناسب هستند.
آیا میتوانم یک سیلندر آرگون را بین MIG و TIG به اشتراک بگذارم؟
بله - اتصالات اتصال سریع و دو رگولاتور اضافه کنید، و یک بطری آرگون بین هر دو فرآیند سوئیچ میکند. با این اوصاف، MIG روی فولاد کربنی به طور منظم به یک سیلندر مخلوط Ar/CO₂ جداگانه نیاز دارد . آرگون خالص روی فولاد کربنی MIG عملکرد ضعیفی دارد. همچنین هزینه هر جوش جامد آن بیشتر از مخلوط است.
نتیجه
پاسخ هرگز در مورد خود آرگون نبود - بلکه در مورد چیزی بود که شما سعی در ساختن آن دارید.
کارگاه شما با آلومینیوم یا فولاد ضد زنگ کار میکند؟ آرگون خالص اختیاری نیست. این تفاوت بین جوشی است که دوام میآورد و جوشی که شما را شکست میدهد. اجرای MIG روی فولاد کربنی؟ یک دستگاه جوشکاری مخلوط آرگون و CO2 به شما جوشهای تمیزتری میدهد. بودجه شما را هم نمیسوزاند. هنوز در مورد هزینهها مطمئن نیستید؟ یک سیلندر گاز جوشکاری اجارهای برای یک کارگاه کوچک عالی عمل میکند. شما بدون تعهد بلندمدت شروع میکنید.
حقیقت این است: گاز محافظ مناسب، چیزی بیش از حوضچه جوش را محافظت میکند. از زمان شما محافظت میکند. از مواد شما محافظت میکند. از اعتبار شما برای کار با کیفیت محافظت میکند.
حدس نزنید. فلز پایه خود را بررسی کنید. آن را با گاز مناسب مطابقت دهید. مغازه خود را با یک نقشه مشخص راه اندازی کنید.
گزینههای گاز جوشکاری Maxwave را مرور کنید و آنچه را که برای گردش کار خود نیاز دارید، دریافت کنید - نه بیشتر و نه کمتر.