ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳು, ಬಿಗಿಯಾದ ಒಳ ಮೂಲೆಗಳು, ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ಬಹು-ಆಂಗಲ್ ಕೀಲುಗಳಂತಹ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ತಯಾರಕರಿಗೆ ಬಹಳ ಹಿಂದಿನಿಂದಲೂ ಒಂದು ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಅನುಭವಿ TIG ವೆಲ್ಡರ್ಗಳು ಸಹ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿರೂಪ, ಅಸಮಂಜಸ ಸ್ತರಗಳು ಮತ್ತು ಅನಿಯಮಿತ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋರಾಡುತ್ತಾರೆ. ಫೈಬರ್ ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡರ್ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ - ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಯೂ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನಿಮಗೆ ಸರಿಯಾದ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಗನ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ವೋಬಲ್ ಕಾರ್ಯದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡರ್ಗಳು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳಿಗೆ ಏಕೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತವೆ
ಕಿರಣವು ಎಂದಿಗೂ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಮುಟ್ಟುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ವಿರೂಪತೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು 50–70% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ 1070 nm ಕಿರಣವು ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯವನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾಗಿ ಇಡುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಶಾಖ ಹರಡುವಿಕೆ ಎಂದರೆ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳು ಅಥವಾ ಅನಿಯಮಿತ ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ.
ಮೋಡ್ ನಮ್ಯತೆಯೂ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ: ಸ್ಪಾಟ್ ಮೋಡ್ ಬಿಗಿಯಾದ ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಲಾಕ್ ಆಗುತ್ತದೆ, ಪಲ್ಸ್ ಮೋಡ್ 1 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತೆಳುವಾದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಶಾಖವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಿಪೇರಿ ಮೋಡ್ MIG ಟಾರ್ಚ್ ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಬಾಗಿದ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಾನ್ಕೇವ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ.
ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಬಹು-ಮುಖದ ಜಂಟಿಯಲ್ಲಿ ಬಾಗಿದ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಬೆನ್ನಟ್ಟಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ , ಪ್ರತಿ ಪಾಸ್ನಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸಲು ನಿಲ್ಲಿಸದೆ. ಫಲಿತಾಂಶ: TIG ಗಿಂತ 4x ವೇಗದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಖರತೆ.
ಸಂಕೀರ್ಣ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳಿಗೆ ಪೂರ್ವ-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಯಾರಿ
ಉತ್ತಮ ತಯಾರಿಯು ಸ್ಥಿರವಾದ ಸಂಕೀರ್ಣ-ಆಕಾರದ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿದೆ . ಕಳಪೆ ಫಿಟ್-ಅಪ್, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಸರಂಧ್ರತೆ, ಸೀಮ್ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಮರು ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಫಿಟ್-ಅಪ್ & ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್
-
ಫಿಲ್ಲರ್ ವೈರ್ ಇಲ್ಲದೆ ಜಂಟಿ ಅಂತರವನ್ನು 0.5–1.0 ಮಿಮೀ ಒಳಗೆ ಇರಿಸಿ ; 1.0 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂತರವು ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
-
ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಪ್ರತಿ 50–100 ಮಿಮೀ (ಪ್ರತಿ ಜಂಟಿಗೆ ಕನಿಷ್ಠ 3–5 ಟ್ಯಾಕ್ಗಳು) ಟ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಳಸಿ .
-
ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆಯ ಬಾಗಿದ/ಕೋನೀಯ ಕೀಲುಗಳಿಗೆ, ಲೇಸರ್ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು 30–45° ನಲ್ಲಿ ಚೇಂಫರ್ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಇರಿಸಿ.
-
ಕೀಲುಗಳಿಂದ 1 ಇಂಚಿನೊಳಗೆ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿ; ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ತಿರುಚಿದ ತಂತಿಯ ಬ್ರಷ್ಗಳಿಂದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ aning ಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
ತುಕ್ಕು, ಎಣ್ಣೆ, ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರಗಳು ಮತ್ತು ಗಿರಣಿ ಮಾಪಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಜಂಟಿಯ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ 1 ಇಂಚು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ :
-
ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್: ಒರಟಾದ ರುಬ್ಬುವ + ತಂತಿ ಕುಂಚ
-
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್: ಅಸಿಟೋನ್ ವೈಪ್ + ಫೈನ್ ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್
-
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ: ಕಿರಣದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರಗಳನ್ನು ಒಡೆಯಲು ಕ್ಷಾರೀಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಎಚ್ಚಣೆ + ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವುದು.
ಈ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ: ಕಟ್/ಬೆವೆಲ್ → ಫಿಟ್-ಅಪ್/ಟ್ಯಾಕ್ → ಕ್ಲೀನ್ → ಕ್ಲಾಂಪ್ → ವೆಲ್ಡ್. ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳಿಗೆ ಸುಮಾರು 40% ರಷ್ಟು ಪುನಃ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳಿಗೆ ಕೋರ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು
ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಟ್ಯೂಬ್ಗಳು, ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳು, ಒಳ ಮೂಲೆಗಳು ಮತ್ತು ದಪ್ಪ-ತೆಳುವಾದ ಪರಿವರ್ತನೆಗಳಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ. 1–2kW ಫೈಬರ್ ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡರ್ಗಳಿಗೆ ಸಾಬೀತಾದ ಬೇಸ್ಲೈನ್ಗಳು ಕೆಳಗೆ ಇವೆ.
ಸ್ಪಾಟ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಗಮನ
-
ಬಾಗಿದ/ಬಾಗಿದ ಕೊಳವೆಗಳು: ಚಿಕ್ಕದಾದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಬಳಸಿ; ಕೀಹೋಲ್ನ ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಾಗಿ −0.5 ರಿಂದ −1mm ಡಿಫೋಕಸ್ ಮಾಡಿ .
-
ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆಗಳು (1–1.5 ಮಿಮೀ): ಶಾಖವನ್ನು ಹರಡಲು ಮತ್ತು ಸುಡುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಧನಾತ್ಮಕ ಡಿಫೋಕಸ್ ಅಥವಾ ಆನ್-ಫೋಕಸ್.
-
ದಪ್ಪ-ತೆಳುವಾದ ಕೀಲುಗಳು: ಸಮತೋಲಿತ ಸಮ್ಮಿಳನಕ್ಕಾಗಿ ದಪ್ಪ ಬದಿಗೆ ಕಿರಣವನ್ನು 20–50% ರಷ್ಟು ಆಫ್ಸೆಟ್ ಮಾಡಿ .
ಆಕಾರದ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು
|
ಆಕಾರ |
ಪವರ್ (W) |
ವೇಗ (ಮಿಮೀ/ಸೆ) |
ಫೋಕಸ್ |
ಪ್ರಮುಖ ಸಲಹೆಗಳು |
|---|---|---|---|---|
|
ಸುತ್ತಿನ/ಬಾಗಿದ ಕೊಳವೆಗಳು |
1200-1800 |
15-30 |
−0.5~−1ಮಿಮೀ |
ವೋಬಲ್ 1.5–2.5ಮಿಮೀ, ಆರ್ಗಾನ್ 15–20 ಲೀ/ನಿಮಿಷ |
|
ತೆಳುವಾದ ಬಾಗಿದ ಹಾಳೆ |
900-1500 |
25-40 |
ಆನ್-ಫೋಕಸ್/+0.5mm |
ಬರ್ನ್-ಥ್ರೂ ತಪ್ಪಿಸಲು ತ್ರಿಕೋನ ಕಂಪನ |
|
ಒಳ ಮೂಲೆ/ಫಿಲೆಟ್ |
1400-2000 |
20-35 |
−1~0ಮಿಮೀ |
ತೆಳುವಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಅಂತರ ≤10–20% |
|
ದಪ್ಪ-ತೆಳುವಾದ ಮಿಶ್ರ |
1500-2200 |
15-25 |
ವೇರಿಯಬಲ್ ಬಯಾಸ್ |
ದಪ್ಪ ತಟ್ಟೆಯ ಕಡೆಗೆ ಬೀಮ್ ಆಫ್ಸೆಟ್ |
ಸ್ಪಾಟ್ ಮೋಡ್ vs ನಿರಂತರ ತರಂಗ
-
ಬಾಗಿದ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳನ್ನು, ಮೂಲೆಗಳ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಕೀಲುಗಳನ್ನು (ಪಲ್ಸ್ 5–20ms, ಆವರ್ತನ 10–50Hz) ಜೋಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಇರಿಸಲು ಸ್ಪಾಟ್ ಮೋಡ್ ಬಳಸಿ .
-
ಟ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಉದ್ದನೆಯ ಹೊಲಿಗೆಗಳಿಗೆ ನಿರಂತರ ತರಂಗಕ್ಕೆ ಬದಲಿಸಿ ; ಇದು ಬಾಗಿದ ಹಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು 2–3 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಲುಗಾಟದ ಕಾರ್ಯ: ಅನಿಯಮಿತ ಕೀಲುಗಳಿಗೆ ಕೀಲಿಕೈ
ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರದ ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಕಂಪನ/ಆಂದೋಲನ ಕಾರ್ಯವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ . ಇದು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು 10–500Hz ನಲ್ಲಿ ಆಂದೋಲನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, 3mm ವರೆಗಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು 20–30% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸ್ಪಾಟ್ ಅನ್ನು 2–5mm ಕೆಲಸದ ಅಗಲಕ್ಕೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.
ವೊಬಲ್ ಸೆಟಪ್ ಗೈಡ್
-
ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆಗಳು (<1mm): 2mm ಅಗಲ, 50–100Hz; HAZ <0.5mm ಇರುತ್ತದೆ
-
ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳು/ಅಂತರವಿರುವ ಕೀಲುಗಳು: 3–5 ಮಿಮೀ ಅಗಲ, 100–300Hz; ನುಗ್ಗುವಿಕೆ 20–30% ರಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
-
ಬಾಗಿದ ಮಾರ್ಗಗಳು: 150–200Hz ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ; 200Hz ದೋಷಗಳನ್ನು 50Hz ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ 25% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಬಿಗಿಯಾದ ಬಾಗುವಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ (ತ್ರಿಜ್ಯ <50mm), ಪೂರ್ಣ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಭರ್ತಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸ್ವಯಂ-ಸ್ಕೇಲ್ ಆಂಪ್ಲಿಟ್ಯೂಡ್ 10–20% ಮತ್ತು ರ್ಯಾಂಪ್ ಪವರ್ 5–10%.
ತಲುಪಲು ಕಷ್ಟವಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಗನ್ ಆಂಗಲ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಯಾಣ
ಸೀಮಿತ ಸ್ಥಳಗಳು, ಹಿನ್ಸರಿತ ಕೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ಛೇದಕಗಳಿಗೆ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಬಂದೂಕು ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
-
ಮೂಲೆಗಳು/ಹಿನ್ಸರಿತ ವಲಯಗಳ ಒಳಗೆ: ಜಂಟಿ ಬೇರಿನತ್ತ ಗುರಿಯಿಟ್ಟು ಕರಗುವ ಕೊಳವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು 5–15° ಡ್ರ್ಯಾಗ್ ಕೋನವನ್ನು ಬಳಸಿ.
-
ಪೀನ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳು: 10–15° ಸೀಸದ ಕೋನ, ಶಿಖರದಿಂದ ದೂರ ಪ್ರಯಾಣಿಸುತ್ತವೆ.
-
ಕಾನ್ಕೇವ್ ಮೂಲೆಗಳು: ಜಂಟಿಯಿಂದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಬೀಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ≤5° ಕೋನವನ್ನು ಇರಿಸಿ.
-
ಪ್ರಯಾಣವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಿ: ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗೆ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಲಘುವಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ; ಮಣಿಕಟ್ಟಿನ ಚಲನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಉದ್ದವಾದ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳನ್ನು 50–80 ಮಿಮೀ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸಿ.
-
ಸ್ಥಿರವಾದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ಆಫ್ ಅಂತರವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ; 2 ಮಿಮೀ ಬದಲಾವಣೆಯು ಸ್ಪಾಟ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಸರಂಧ್ರತೆ-ಮುಕ್ತ ವೆಲ್ಡ್ಗಳಿಗಾಗಿ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲ ನಿರ್ವಹಣೆ
ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳು ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿಯುತ್ತವೆ, ಇದು ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳಿಗೆ ಆರ್ಗಾನ್ 15–20 ಲೀ/ನಿಮಿಷ ; ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.
ಅನಿಲ ಆಯ್ಕೆ:
-
ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು: ಆರ್ಗಾನ್ + 18–20% CO₂
-
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್: ಶುದ್ಧ ಆರ್ಗಾನ್ ಅಥವಾ ಆರ್ಗಾನ್-ಹೀಲಿಯಂ
-
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ: ಉತ್ತಮ ಸಮ್ಮಿಳನಕ್ಕಾಗಿ ಆರ್ಗಾನ್-ಹೀಲಿಯಂ ಮಿಶ್ರಣ
ನಳಿಕೆಯ ಅಂತರವನ್ನು 10–15 ಮಿಮೀ ಇರಿಸಿ ; ಉತ್ಪಾದನೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ನಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ವಿಶಿಷ್ಟ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳು
ಟ್ಯೂಬ್ ಫಿಶ್-ಮೌತ್ & ರಿಂಗ್ ಸ್ತರಗಳು
-
90° ಟ್ಯೂಬ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗೆ ಬಹುತೇಕ ಶೂನ್ಯ ಅಂತರವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಸ್ಯಾಡಲ್ ಕಟ್ಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ.
-
ಶಾಖದ ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಉಂಗುರದ ಹೊಲಿಗೆಗಳನ್ನು 4–8 ಪರ್ಯಾಯ ಚಾಪಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸಿ; ಇದು ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು 30–50% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಬಹು-ಕೋನ 3D ಕೀಲುಗಳು
-
ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡಲು ಮೊದಲು ಉದ್ದವಾದ ಸ್ಪ್ಯಾನ್ಗಳಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ರೂಟ್ ಪಾಸ್ಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ.
-
ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಸ್ಕಿಪ್-ಫಿಲ್ ಅನುಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು
-
ತ್ರಿಜ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಸ್ಥಳದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫೋಕಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು
-
ಅಸಮ ಮಣಿ ಅಗಲ: ಪ್ರಯಾಣದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಗನ್ ಕೋನವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ; ಅನಿಯಮಿತ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ತಂತಿ ಫೀಡ್ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
-
ಬರ್ನ್-ಥ್ರೂ/ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ: ಶಕ್ತಿಯನ್ನು 10–15% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಪ್ರಯಾಣದ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮಧ್ಯಂತರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಣ್ಣ ಪಾಸ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
-
ಬಿಗಿಯಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ ಸಮ್ಮಿಳನ: ಗನ್ ಕೋನವನ್ನು 0–15° ಗೆ ಸರಿಪಡಿಸಿ, ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಜಿಗ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ TIG ಗಿಂತ ಏಕೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ
|
ಅಂಶ |
ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ |
TIG |
|---|---|---|
|
ಮಾಡಿ |
≤0.5mm |
3–5 ಮಿ.ಮೀ. |
|
ವಿರೂಪ |
<0.3 ಮಿಮೀ |
> 1 ಮಿ.ಮೀ. |
|
ಸ್ಪೀಡ್ |
1.5-5 ಮೀ/ನಿಮಿ |
ತುಂಬಾ ನಿಧಾನ |
|
ಅತ್ಯುತ್ತಮ |
≤6mm ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳು, 3D ಕೀಲುಗಳು |
≥16mm ಪ್ಲೇಟ್, ದೊಡ್ಡ ಅಂತರಗಳು |
-
ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯ : ಲೇಸರ್ ≤0.5mm vs TIG 3–5mm (60–90% ಕಿರಿದಾಗಿದೆ)
-
ವಿರೂಪ : ಲೇಸರ್ <0.3mm vs TIG >1mm
-
ವೇಗ : ಲೇಸರ್ 1.5–5ಮೀ/ನಿಮಿಷ, TIG ಗಿಂತ 4 ಪಟ್ಟು ವೇಗ.
-
ಪುನರ್ ಕೆಲಸ : ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳು ಮತ್ತು ಬಹು-ಕೋನ ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ.
6mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳಿಗೆ ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೂಕ್ತ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದ್ದು, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದ ನಿಖರತೆ, ವೇಗ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ತೀರ್ಮಾನ
ಈ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯರೂಪಕ್ಕೆ ತರಲು ಸಿದ್ಧರಿದ್ದೀರಾ? ನಿಮ್ಮ ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡರ್ ಮೂರು ಮರುಸ್ಥಾನಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಮರುಕೆಲಸದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಹುದು. ನಿಮ್ಮ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡಿ, ನಿಮ್ಮ ಕಂಪನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ನಂಬಿರಿ ಮತ್ತು ಆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬರುವುದನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಿ.
ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡರ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ-ಆಕಾರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸ್ಥಿರ ಉಪಕರಣಗಳು, ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ.ಮ್ಯಾಕ್ಸ್ವೇವ್ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳು, ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳು, ಒಳ ಮೂಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಹು-ಕೋನ ಸಂಕೀರ್ಣ ಕೀಲುಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿದ್ದು, ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಂಪನ ಕಾರ್ಯ, ನಿಖರವಾದ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಕಡಿಮೆ-ಪುನರ್ ಕೆಲಸ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.