Kādas ir lielākās bailes, metinot plānu nerūsējošo tēraudu ? Caurdegšana un deformācija. Kad redzat acīmredzamu caurumu metinājumā vai visu loksni, kas deformējas kā kartupeļu skaidiņa, jūs zināt, ka visas iepriekšējās pūles ir bijušas veltas. Šajā rakstā tieši nonākam pie lietas, salīdzinot dažādu procesu caurdegšanas pretestību un sniedzot konkrētus darbības parametrus un problēmu novēršanas norādījumus.
|
Procesa izvēle |
Ieteicamais biezuma diapazons |
Galvenā metode, lai novērstu caurdegšanu |
Lietojumprogrammas scenārijs |
|---|---|---|---|
|
TIG (GTAW ) metināšana |
0.5 - 3.0 mm |
Zema strāva, impulsa režīms, augstfrekvences pieslēgšanas metināšana |
Augstas kosmētiskās prasības, precīzas detaļas |
|
MIG (GMAW ) |
1.5 - 6.0 mm |
Īsslēguma pārsūtīšana, maza diametra vads, liels pārvietošanās ātrums |
Vidējs biezums, prioritāte efektivitātei |
|
Lāzera metināšana |
0.1–2.0 mm |
Īpaši zema siltuma padeve, bezkontakta, liels ātrums |
Ultraplānas detaļas, nulles deformācijas nepieciešamība |
Metinājuma caurdegšanas galvenie cēloņi
Plāns nerūsējošais tērauds (parasti ≤2 mm) ir pakļauts caurdegšanai tā fizikālo īpašību, piemēram, zemas siltumvadītspējas un plāna šķērsgriezuma, dēļ.
-
Siltumam nav kur palikt : Nerūsējošā tērauda siltumvadītspēja ir tikai aptuveni viena trešdaļa no oglekļa tērauda siltumvadītspējas. Loka radītais siltums ātri neiztvaiko apkārtējā vidē, bet gan uzkrājas ļoti nelielā zonā tieši zem loka.
-
Nepietiekama siltumietilpība : plānām loksnēm nav pietiekami daudz metāla masas, lai absorbētu un uzglabātu siltumu. Tiklīdz siltuma pievade pārsniedz kritisko punktu (piemēram, jaudas blīvums > 10⁶ W/cm²), metāls kūst un acumirklī sabrūk.
Darbības kļūmes, kas noved pie izdegšanas :
-
Pārmērīga strāva : Visizplatītākā kļūda iesācējiem, mēģinot izmantot parametrus, kas paredzēti biezām plāksnēm uz plānām loksnēm.
-
Pārāk lēns pārvietošanās ātrums : Uzturēšanās vienā vietā ilgāk par sekundi ļauj karstumam uzkrāties līdz bīstamam līmenim.
-
Pārmērīga atstarpe : ja mucas savienojuma atstarpe ir >0.5 mm, loks tieši "nokodīsies" no malas.
TIG metināšana: precīza, bet prasīga prasme
TIG metināšana ir tradicionāli pirmā izvēle plāna nerūsējošā tērauda metināšanai , taču tā izvirza ārkārtīgi augstas prasības operatora tehnikai.
Galvenie pretapdegšanas parametri (piemērs: 304 nerūsējošais tērauds)
|
Loksnes biezums (mm) |
Pašreizējais (A) |
Volframa diametrs |
Pildstieples diametrs |
Aizsarggāze |
|---|---|---|---|---|
|
0.5 |
25 - 35 |
1.0 mm |
0.8 mm (pēc izvēles) |
Tīrs argons 99.99% |
|
1.0 |
35 - 50 |
1.6 mm |
1.0 mm |
Plūsmas ātrums 8–12 l/min |
|
1.5 |
50 - 70 |
1.6 mm |
1.2 mm |
5.–7. kauss |
Praktiskas metodes apdegumu novēršanai
-
Izmantojiet impulsa funkciju : iestatiet maksimālo un fona strāvu. Fona periodā metināšanas vanna atdziest , novēršot siltuma uzkrāšanos. Piemērs: maksimālais 60 A / fons 20 A.
-
Pārlēcošā metināšana : Nemetiniet garu šuvi vienā nepārtrauktā piegājienā. Metiniet 1–2 cm, pēc tam apstājieties, pārejiet uz nākamo punktu, pagaidiet, līdz iepriekšējā daļa atdziest, pēc tam atgriezieties, lai aizpildītu spraugas. Tas efektīvi sadala siltumu.
-
Izmantojiet pamatnes stieni : Novietojiet vara vai alumīnija plāksni aiz metinājuma šuves. Vara augstā siltumvadītspēja ātri aizvada siltumu, darbojoties kā plānas loksnes "dzesētājviela". Šis ir labākais fiziskais instruments, lai novērstu aizmugurējās puses oksidēšanos un caurdegšanu.
MIG metināšana: ātra, bet tai ir slieksnis
MIG metināšana parasti nav ieteicama īpaši plānām loksnēm, kuru biezums ir mazāks par 1 mm, taču tā sniedz priekšrocības lielapjoma ražošanā loksnēm, kuru biezums ir virs 1.5 mm.
Galvenie iestatījumi
-
Režīms : Jāizmanto īsslēguma pārsūtīšana (SCT) , izvairoties no izsmidzināšanas pārsūtīšanas augstā karstuma.
-
Vads : Izmantojiet plānu vadu (0.8 mm vai 0.9 mm). Biezākam vadam nepieciešama lielāka strāva, kas var viegli izraisīt tā caurdegšanu.
-
Parametri : Spriegums ir nedaudz zemāks nekā standarta (piemēram, 16–18 V) un savienots ar lielāku stieples padeves ātrumu ātrai, “aukstai” metināšanai.
MIG pretapdegšanas mantra : plāna stieple, zems spriegums, ātra padeve . Ja redzat, ka metināšanas vieta spoži kvēlo un nokarājas, nekavējoties palieliniet padeves ātrumu vai samaziniet spriegumu.
Lāzermetināšana: labākais risinājums īpaši plānām loksnēm
Kad biezums samazinās zem 1 mm, īpaši zem 0.5 mm, kļūdas robeža TIG un MIG metināšanā strauji samazinās. Lāzermetināšana ar ārkārtīgi zemu siltuma ievadi un minimālu karstuma ietekmes zonu (HAZ) kļūst par ideālu procesu, lai novērstu plānu loksņu caurdegšanu un deformāciju.
Kā lāzermetināšana novērš caurdegšanu
-
Augsti koncentrēta enerģija : lāzera staram ir ārkārtīgi mazs diametrs (mikrometra skalā) un ļoti augsts enerģijas blīvums. Tas pabeidz kušanas-sacietēšanas procesu milisekundēs, neatstājot laiku siltuma novadīšanai uz apkārtējo materiālu.
-
Bezkontakta process : elektrodu nodilums un loka spēks neietekmē metināšanas vannu, kā rezultātā metināšanas šuves veidojas ārkārtīgi vienmērīgi.
-
Digitālie parametri : jauda, frekvence un impulsa platums ir pilnībā kontrolējami. Kad parametri ir optimizēti, tos var atkārtot bezgalīgi, pilnībā novēršot paļaušanos uz "meistara pieskārienu".
Kropļojumu kontrole: lāzers salīdzinājumā ar tradicionālajiem procesiem
Metinot 0.8 mm nerūsējošā tērauda loksni:
-
TIG metināšana : Pat izmantojot vislabāko tehniku, ir grūti pilnībā izvairīties no nelielām viļņainām deformācijām, kas bieži vien prasa sekojošu saplacināšanu.
-
Lāzera metināšana : Termiskā deformācija parasti tiek kontrolēta 0.1 mm robežās, bieži vien neredzama ar neapbruņotu aci, ļaujot detaļai tieši pāriet uz nākamo procesa posmu.
Secinājumi
Galvenā loģika, lai novērstu caurdegšanu plāna nerūsējošā tērauda metināšanā, ir siltuma padeves kontrole . TIG metināšana balstās uz impulsu un tehniku , MIG metināšana uz īsslēguma pārnesi un ātrumu , savukārt lāzermetināšana principiāli maina siltuma avotu no fizikālā principa viedokļa, pēc būtības novēršot caurdegšanas risku.
Ja apstrādājat lielu apjomu plānu nerūsējošā tērauda sagatavju (0.1–2.0 mm), piemēram, precīzijas lokšņu metālu, akumulatoru korpusus, virtuves piederumus vai elektroniskas detaļas, un jums ir problēmas ar augstu brāķēšanas līmeni un deformācijām, pāreja uz lāzertehnoloģiju ir neizbēgama izvēle, lai uzlabotu ražību un efektivitāti.
MaxWave , kā profesionāls lāzeriekārtu risinājumu piegādātājs, piedāvā rokas lāzermetinātājus un automatizētas lāzermetināšanas sistēmas, kas precīzi izstrādātas, lai risinātu plāno lokšņu metināšanas ekstremālos izaicinājumus. Mēs esam apņēmušies palīdzēt jums standartizēt sarežģītus plāno lokšņu metināšanas procesus, izmantojot stabilu, zemas siltuma ievades lāzertehnoloģiju, padarot "caurdegšanu" un "deformāciju" par pagātni. Sazinieties ar MaxWave tūlīt, lai saņemtu bezmaksas metināšanas parauga testu jūsu konkrētajiem materiāliem.