电池

激光焊接解决方案 电池行业

随着电动汽车、储能和清洁能源领域对锂离子电池的需求不断增长,激光焊接已成为电池制造的关键技术——提高了效率、一致性和可持续性。

MaxWave激光焊接机可提供精确、低热量、高度可重复的焊接,具有优异的光束质量和稳定的输出,确保牢固的电气连接,同时最大限度地减少对敏感电池组件的热影响,包括:

  • 圆柱形、囊状和棱柱形电池

  • 包和模块

  • 接线片和母线

  • 外壳、外罩和盖子

电池行业的激光解决方案

激光清洗机

激光焊接 用于高速母线到单元的连接

激光焊接广泛应用于现代电池制造中,用于高速母线与电芯的连接。其高精度、高灵活性和高速度使其能够实现紧凑的焊接设计和灵活的模块布局。作为一种非接触式焊接工艺,激光焊接可以进入超声波焊接或电阻焊接无法触及的狭小区域,从而确保可靠的电气连接和稳定的产品质量。

激光清洗机

激光清洗 用于可靠的粘接和焊接

电池系统包含数千个焊接和粘接接头,这些接头的牢固性依赖于适当的表面处理。激光清洗能够快速、精确且可重复地去除电解液、灰尘、油污和氧化物,而不会损坏敏感元件,从而显著提高大规模生产中的粘接强度和焊接一致性。

激光清洗机

激光纹理 用于热粘合和结构粘合

电池系统中数以千计的焊接和粘接接头,其表面处理至关重要。激光清洗能够快速、精确、一致地去除污染物,且不会损坏部件,从而提高大规模生产中的粘接强度和焊接一致性。

激光清洗机

激光打标 永久可追溯性

激光打标技术可快速、精确、永久地识别电池组件,确保全程可追溯性。序列号、数据矩阵码和其他标识符可在毫秒内在线标记,从而增强质量控制并降低召回风险。

激光解决方案为电池行业带来的益处

提高生产效率和灵活性

通过不同的功率和光学配置,可以优化激光技术,以进行高速、精确的焊接、清洗和表面处理,而不会降低生产能力,从而无缝地在生产线上实现额外的步骤。
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确保高质量和可追溯性

激光焊接、清洗、纹理化和标记可实现精确、可重复的工艺,确保电池、母线和模块的可靠连接,同时实现永久识别和完全可追溯性,从而提高生产可靠性并降低召回风险。

绿色环保,可持续发展,运营成本更低

激光技术无需耗材,持久耐用,高度可靠,能够有效减少浪费和维护需求,支持可持续和高效的生产,同时显著降低电池行业的运营成本。

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