電池

雷射焊接解決方案 電池產業

隨著電動車、儲能和清潔能源領域對鋰離子電池的需求不斷增長,雷射焊接已成為電池製造的關鍵技術——提高了效率、一致性和永續性。

MaxWave雷射焊接機可提供精確、低熱量、高度可重複的焊接,具有優異的光束品質和穩定的輸出,確保牢固的電氣連接,同時最大限度地減少對敏感電池組件的熱影響,包括:

  • 圓柱形、囊狀和棱柱形電池

  • 套件和模組

  • 接線片和母線

  • 外殼、外罩和蓋子

電池產業的雷射解決方案

激光清洗機

激光焊接 用於高速母線到單元的連接

雷射焊接廣泛應用於現代電池製造中,用於高速母線與電芯的連接。其高精度、高靈活性和高速度使其能夠實現緊湊的焊接設計和靈活的模組佈局。作為一種非接觸式焊接工藝,雷射焊接可以進入超音波焊接或電阻焊接無法觸及的狹小區域,從而確保可靠的電氣連接和穩定的產品品質。

激光清洗機

激光清洗 用於可靠的黏接和焊接

電池系統包含數千個焊接和黏接接頭,這些接頭的牢固性取決於適當的表面處理。雷射清洗能夠快速、精確且可重複地去除電解液、灰塵、油污和氧化物,而不會損壞敏感元件,從而顯著提高大規模生產中的黏接強度和焊接一致性。

激光清洗機

雷射紋理 用於熱粘合和結構粘合

電池系統中數以千計的焊接和黏接接頭,其表面處理至關重要。雷射清洗能夠快速、精確、一致地去除污染物,且不會損壞零件,從而提高大規模生產中的黏接強度和焊接一致性。

激光清洗機

激光打標 永久可追溯性

雷射打標技術可快速、精確、永久識別電池組件,確保全程可追溯性。序號、資料矩陣碼和其他標識符可在毫秒內線上標記,從而增強品質控制並降低召回風險。

雷射解決方案為電池產業帶來的益處

提高生產效率和靈活性

透過不同的功率和光學配置,可以優化雷射技術,以進行高速、精確的焊接、清洗和表面處理,而不會降低生產能力,從而無縫地在生產線上實現額外的步驟。
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確保高品質和可追溯性

雷射焊接、清洗、紋理化和標記可實現精確、可重複的工藝,確保電池、母線和模組的可靠連接,同時實現永久識別和完全可追溯性,從而提高生產可靠性並降低召回風險。

綠色環保,永續發展,營運成本更低

雷射技術無需耗材,持久耐用,高度可靠,能夠有效減少浪費和維護需求,支援可持續和高效的生產,同時顯著降低電池行業的營運成本。

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